TOKYO LIGHT CO.

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生产体制

为可以快速生产高品质的产品,
整理整顿高效率出色的卫生生产环境。

首都圈3处地方设立生产工厂,快速对应所有需求。

相模原工厂

神奈川县相模原市绿区根小屋1787-1

占地面积:2,000坪

1F:注射成形机23台(100t~280t),
自动取出机23台,成形事务所,
模具维护室,工作室
纸板资材放置场

2F:材料混合室

3F:嵌入线5台,传送带检查线2台,事务所,接待室,会议室,品质管理室,开发室

别栋:自动仓库,资材仓库

茨城工厂

茨城县北茨城市中乡町日棚644-34

占地面积:4,000坪

1F :注射成形机20台(180t~280t),
自动取出机20台,嵌入线
传送带检查线1台,
成形事务所,辅助资材放置场,工作室,
模具维护室
:1.5F:材料混合室

2F : 事务所,会议室,接待室,品质管理室,开发室

别栋: 组立工厂(第二工厂),资材仓库5栋

东京工厂

神奈川县相模原市绿区西桥本4-8-32

占地面积:400坪

1F:注射成形机1台(7t),资材放置场,
现场事务所,嵌入线1台

2F:传送带检查线1台,热印机4台
收缩机1台,品质管理室

3F:事务所,接待会议室

生产设备

实现高质量的产品供应,引进最先进,高性能的设备。

注射成形机・自动取出机

以瓶盖为首的小物部件特殊化的设备阵容,按照客户的要求实现灵活的生产对应。另外,所有的注射成形机都设置了自动取出机,通过自动嵌入机,自动检查机的结合,降低成本的产品供应。

自动嵌入机・自动检查机

可以提供更高精度・高品质的产品给客户,提出了嵌入检查自动化方案。自动嵌入检查通过手工作业是不可能实现高速的生产对应・低成本的产品价格和稳定的供应。

自动整列装箱机

面向化妆品制品微小的划痕也会成为缺陷,以热贴印・蒸镀为首二次加工的基础(坯子)产品,在成形阶段整列对齐并不刮伤产品是很重要的。整列工作以往都是由作业员手工完成成本很高,通过自动整列装箱机的导入,使整列作业的成本降低。

清洁的生产环境

保持高品质产品生产中不可欠缺的清洁生产环境,
从工厂设计开始考虑研究清洁的环境设备整理整顿。

阳压系统

在生产现场导入阳压系统,严格控制外部污染空气,湿气,昆虫等进入工厂内。此外,通过24小时运转节能空调设备进行管理工厂内的温度和湿度。

空气淋浴

为了不将粉尘・毛发等带入工厂内,在生产现场入口设置了空气淋浴。所有进入工厂人员通过空气淋浴,全身辊挂实施高效除尘。

空气净化机

生产现场内避免粉尘发生,通过空气净化机24小时运转进行空气中的粉尘除去・脱臭・除菌。

管理体制

提高质量,万一发生意外时可以迅速恢复的体制方式。

生产管理

在所有产品上附加条形码标签,并在自动仓库中进行出入库管理。建立出入库操作和联动产品库存的计算系统,万一发生故障时从出荷日开始反向推算检查日、成形日的可追踪体制整理。

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品质管理

ISO9001、ISO14001

2004年IS9001(质量管理体系)认证取得。关于所有产品,QC工程表为基础从材料采购到产品出荷的全过程进行监控管理。
质量管理的日常业务中,包含有眼力熟练的负责人进行游标卡尺和投影机模拟测定,三维测定机等的数字自动测定也适时并用,从各个角度进行彻底地质量管理。这些对策最大的目标是为了提升客户的满意度并努力不断的改善。

模具管理

模具维护室24小时进行空调管理,通过定期维护对客户的重要资产进行保护。

ISO22000

敝社生产许多与食品相关的包装材料。在这种情况下,虽然是包材制造商,但也和其他食品制造商一样制定了(食品安全方针),同时将食品防卫和BCP纳入视野,为了生产安心・安全的产品,在2016年5月取得ISO22000认证。